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转子泵使用方法和维护方法
来源:www.wakky.net 发布时间:2015-02-05 09:39
     一、转子泵使用方法:
  转子泵的运行可分为三个步骤,即启动、运行、停止。
  启动前:
  1、检查流程是否正确。
  2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。
  3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。
  4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内。
  5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
  6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
  7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。
  启动:
  (1) 检查水泵设备的完好情况。
  (2) 轴承充油、油位正常、油质合格。
  (3) 将转子泵的进口阀门全部打开。
  (4) 泵内注水或真空泵引水(倒灌除外)打开放气阀排气。
  (5) 检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。
  (6) 电机旋转方向正确。
  以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。
  运行:运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面:
  1、轴承的检查
  (1) 轴承温度不超过75℃。
  (2) 轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。
  (3) 滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。
  (4) 是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
  2、真空表、压力表、电流表读书是否正常
  (1) 真空表指针不能摆动过大,过大可能使泵入口发生汽化,另外真空表读书也不能过高,过高可能是入口阀堵塞,卡住或吸水池水位降低等。
  (2) 出口压力表读书过低,可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大,或者是出口阀开启太大,流量大、扬程低。
  (3) 电流表读书过大,可能是流量大,或者是定、转子之间产生摩擦。
  3、泵机组是否产生较大的振动,造成振动的原因有:
  (1) 转子泵和电机轴心线不对中。
  (2) 转子泵或电机底脚螺栓松动,或者基础不牢。
  (3) 转子质量不平衡。
  (4) 转子泵在小流量运行,产生径向力、回流、气蚀。
  4、密封工作是否正常
  (1) K形动力密封正常运行时不会有滴漏。
  (2) 有冷却水装置的,要检查水流是否正常。
  停泵:
  (1)转子泵停泵应先关闭出口阀,以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内,引起叶轮反转,造成泵损坏。
  (2) 停泵时如果惯性小,即断电后泵很快就停下来,说明泵内有摩卡或偏心现象。
  (3)待泵停止运转后,关闭泵的入口阀门。
  结语:转子泵的启动前、启动、运行、停止四个步骤都很重要,但最重要还是出口阀的调整。如果为吸上状态,出口阀开度可相对大一些,如果为倒灌状态,出口阀开度可相对小一些。出口阀调整的工作点越接近泵的设计点越好,这样可使实际流动状态与理论设计接近吻合,泵的运行效率高,节约资源。因为泵的高效点都在设计点或设计点附近,当然最终还是要以电流不超载为前提。
  因转子泵启动时,泵的出口管路内还没水,因此还不存在管路阻力和提升高度阻力,在泵启动后,泵扬程很低,流量很大,此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线),很容易超载,就会使水泵的电机及线路损坏,因此启动时要关闭出口阀,才能使泵正常运行。
 
  二、转子泵的维护:
  转子泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
  ①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
  ②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
  实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,转子泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
  ①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
  ②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
  ③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
  ④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
  另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:
  ①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
  ②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。
  ③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
  液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。
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